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Saco Composto1

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Introdução

As sacolas de filme compostas são sacos de embalagem feitos de materiais de filme composto. Baseando -se nas vantagens sinérgicas da estrutura de camada multi -composta, eles possuem propriedades abrangentes que não podem ser alcançadas por materiais únicos (como propriedades de alta barreira, resistência à punção, resistência a altas e baixas temperaturas, boa impressão, etc.). Eles são amplamente utilizados em áreas como alimentos, medicamentos, produtos químicos e necessidades diárias, e são uma das categorias mais funcionalmente ricas da indústria de embalagens. Essa estrutura multi-camada é projetada para fornecer proteção superior para produtos farmacêuticos sensíveis, reduzindo significativamente a permeabilidade a gás (como oxigênio e a vagadora de oxigenação), que é crítica para a manutenção do medicamento para o medicamento para o medicamento.

Material

  • Composição do material: normalmente uma estrutura de filme de 3 a 5 camadas. Os materiais comuns incluem:

    • Camada interna (camada de contato): polipropileno (PP) ou polietileno (PE) - inerte e compatível com uma ampla gama de medicamentos e nutrientes.

    • Camada de barreira: álcool de etileno vinílico (evoh) - fornece propriedades excepcionais de barreira de oxigênio.

    • Camada externa: nylon ou poliéster (PET) - fornece resistência mecânica, resistência à punção e proteção para a camada de barreira interna.

  • Tamanhos: Disponível em várias capacidades, geralmente de 50 mL a 5000 ml (5L), com 500 mL e 1000 ml sendo padrão para aplicações IV.

  • Portas: Recursos Integrados e portas de injeção estéril/administração (por exemplo, 2 portas: uma para conjunto de administração, uma para injeção aditiva).

  • Esterilização: projetado para suportar os métodos de esterilização, mais comumente autoclavatação (esterilização a vapor em altas temperaturas, por exemplo, 121 ° C).

  • Padrões: fabricados em conformidade com os padrões internacionais de farmacopeia (ISO 9001, ISO 13485).

Vantagens

Estabilidade aprimorada do produto: A barreira superior de oxigênio reduz drasticamente a oxidação de drogas sensíveis (por exemplo, vitaminas, aminoácidos, certos antibióticos) e lipídios na nutrição parenteral, prolongando sua vida útil.
Segurança aprimorada: elimina o risco de contaminação por partículas de vidro de garrafas de vidro e evita o uso de plastificantes como o DEHP, que têm potenciais preocupações com a saúde.
A eficiência no armazenamento e transporte: peso mais leve e natureza flexível reduz os custos de envio e requerem menos espaço de armazenamento.
Facilidade de uso: Fácil de aumentar, fácil de espremer para infusão rápida e pode ser facilmente empilhada.
Impacto ambiental: geralmente tem uma menor pegada de carbono na produção e transporte em comparação com o vidro. No entanto, a reciclabilidade continua sendo um desafio.

Características

Co-Extrusão de várias camadas: o recurso principal, combinando os benefícios de diferentes polímeros em um único filme de alto desempenho.

Propriedades de alta barreira: permeabilidade extremamente baixa ao oxigênio (O₂) e vapor de água (H₂O), protegendo o conteúdo da oxidação e perda/ganho de umidade.

Clareza e transparência: permite uma inspeção visual clara da solução para partículas ou nebulosidade.

Durabilidade: alta resistência à tração e rasgo, resistente a perfurações e explosões sob condições normais de manuseio.

Leve e flexível: mais fácil de armazenar, transportar e manipular em comparação com garrafas de vidro. Conforme a forma que esvazia.

Compatibilidade: A camada interna de PP ou PE é compatível com uma vasta gama de medicamentos, eletrólitos e emulsões nutricionais sem lixiviar plastificantes como DEHP.

Aplicações

Embalagem de dispositivos médicos: Propriedades e esterilidade da barreira mantêm a esterilidade de seringas, agulhas e luvas antes do uso.
Embalagem farmacêutica: embalagens de bolhas feitas a partir deste filme proteger comprimidos e cápsulas da umidade, luz e contaminação.

Passo 1

Fabricação de sacolas

Corte: Instale o filme composto laminado ou o filme impresso que não precisa ser laminado no dispositivo de desenrolamento da máquina de corte. O material é desenrolado do dispositivo de desenrolamento e a posição de deslocamento longitudinal do material cortado é controlada pelo sistema de controle fotoelétrico para manter constante a posição da faca de corte do produto cortado. O dispositivo de enrolamento enrola o produto cortado em um filme enrolado e o corta em rolos com a largura necessária.

Etapa 2

Formação de saco

Instale os rolos de filme composto com fenda na máquina de fazer sacolas de acordo com as necessidades do cliente. Através do processo de selagem a quente, o filme composto é selado a quente em vários formatos de saco, como sacos selados nas costas, sacos selados lateralmente, etc. Durante o processo de fabricação do saco, é necessário ajustar os parâmetros da máquina de fazer saco, como temperatura, pressão, tempo de selagem, etc., para garantir que a vedação seja firme e plana e que o formato do saco atenda aos requisitos.
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