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Saco de filme composto

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Introdução

Sacos de filme composto são sacos de embalagem feitos de materiais de filme composto. Baseando-se nas vantagens sinérgicas da estrutura multicamadas do filme compósito, eles possuem propriedades abrangentes que não podem ser alcançadas por materiais únicos (como propriedades de alta barreira, resistência à perfuração, resistência a altas e baixas temperaturas, boa capacidade de impressão, etc.). Eles são amplamente utilizados em áreas como alimentos, medicamentos, produtos químicos e necessidades diárias, e são uma das categorias mais funcionalmente ricas na indústria de embalagens. Essa estrutura multicamadas é projetada para fornecer proteção superior para produtos farmacêuticos sensíveis, reduzindo significativamente a permeabilidade a gases (como oxigênio e vapor de umidade), que é fundamental para manter a estabilidade e a vida útil do medicamento.

Material

  • Composição do material: Normalmente uma estrutura de filme de 3 a 5 camadas. Os materiais comuns incluem:

    • Camada Interna (Camada de Contato): Polipropileno (PP) ou Polietileno (PE) - inerte e compatível com uma ampla gama de medicamentos e nutrientes.

    • Camada de Barreira: Álcool Etileno Vinílico (EVOH) - fornece propriedades excepcionais de barreira ao oxigênio.

    • Camada Externa: Nylon ou Poliéster (PET) - fornece resistência mecânica, resistência a perfurações e proteção para a camada de barreira interna.

  • Tamanhos: Disponível em diversas capacidades, geralmente de 50 ml a 5.000 ml (5L), sendo 500 ml e 1.000 ml padrão para aplicações intravenosas.

  • Portas: Apresentam portas de injeção/administração integradas e estéreis (por exemplo, 2 portas: uma para conjunto de administração, outra para injeção de aditivo).

  • Esterilização: Projetado para suportar métodos de esterilização, mais comumente autoclavação (esterilização a vapor em altas temperaturas, por exemplo, 121°C).

  • Normas: Fabricado em conformidade com as normas internacionais da farmacopeia (ISO 9001, ISO 13485).

Vantagens

Estabilidade aprimorada do produto: A barreira superior ao oxigênio reduz drasticamente a oxidação de medicamentos sensíveis (por exemplo, vitaminas, aminoácidos, certos antibióticos) e lipídios na nutrição parenteral, prolongando sua vida útil.
Segurança aprimorada: elimina o risco de contaminação por partículas de vidro das garrafas de vidro e evita o uso de plastificantes como o DEHP, que apresentam potenciais problemas de saúde.
Eficiência no armazenamento e transporte: O peso mais leve e a natureza flexível reduzem os custos de envio e exigem menos espaço de armazenamento.
Facilidade de uso: Fácil de picar, fácil de apertar para infusão rápida e pode ser facilmente empilhado.
Impacto Ambiental: Muitas vezes tem uma pegada de carbono menor na produção e no transporte em comparação com o vidro. No entanto, a reciclabilidade continua a ser um desafio.

Características

Coextrusão multicamadas: O recurso principal, combinando os benefícios de diferentes polímeros em um único filme de alto desempenho.

Propriedades de alta barreira: Permeabilidade extremamente baixa ao oxigênio (O₂) e vapor de água (H₂O), protegendo o conteúdo da oxidação e perda/ganho de umidade.

Clareza e Transparência: Permite uma inspeção visual clara da solução em busca de partículas ou turvação.

Durabilidade: Alta resistência à tração e ao rasgo, resistente a perfurações e rupturas em condições normais de manuseio.

Leve e Flexível: Mais fácil de armazenar, transportar e manusear em comparação com garrafas de vidro. Está em conformidade com a forma à medida que esvazia.

Compatibilidade: A camada interna de PP ou PE é compatível com uma vasta gama de medicamentos, eletrólitos e emulsões nutricionais sem lixiviar plastificantes como o DEHP.

Aplicativos

Embalagem de dispositivos médicos: As propriedades de barreira e a esterilidade mantêm a esterilidade das seringas, agulhas e luvas antes do uso.
Embalagem Farmacêutica: As embalagens blister feitas com este filme protegem os comprimidos e cápsulas da umidade, luz e contaminação.
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